وروسته لهد بال والونهکه چیرې د اوږدې مودې لپاره کارول کیږي، د والو ډیسک او والو سیټ د سیل کولو سطح به خراب شي او ټینګښت به کم شي. د سیل کولو سطح ترمیم کول یو لوی او خورا مهم کار دی. د ترمیم اصلي میتود پیس کول دي. د سخت خراب شوي سیل کولو سطح لپاره، دا د سطحې ویلډینګ او بیا د ګرځولو وروسته پیس کول دي.

۱ د پاکولو او تفتیش پروسه

د تیلو په پین ​​کې د سیل کولو سطحه پاکه کړئ، د مسلکي پاکولو اجنټ وکاروئ، او د مینځلو پرمهال د سیل کولو سطحې زیان وګورئ. هغه کوچنۍ درزونه چې په ښکاره سترګو پیژندل یې ستونزمن وي د داغ کولو نیمګړتیا کشف کولو سره ترسره کیدی شي.

د پاکولو وروسته، د ډیسک یا دروازې والو او د والو سیټ د سیل کولو سطحه وګورئ. د چک کولو پر مهال سور رنګ او پنسل وکاروئ. د سور رنګ ازموینې لپاره سور رنګ وکاروئ، د سیل کولو سطحې تاثیر وګورئ ترڅو د سیل کولو سطحه ټینګښت معلومه کړئ؛ یا د والو ډیسک او والو سیټ د سیل کولو سطحې باندې یو څو متمرکز حلقې رسمولو لپاره پنسل وکاروئ، او بیا د والو ډیسک او والو سیټ په کلکه وګرځوئ، او د پنسل حلقه وګورئ ترڅو د سیل کولو سطحې کلکوالی تایید کړئ.

که چیرې تنګوالی ښه نه وي، نو د ډیسک یا دروازې د سیل کولو سطح او د والو باډي د سیل کولو سطح په ترتیب سره د ګرینډینګ موقعیت ټاکلو لپاره یو معیاري فلیټ پلیټ کارول کیدی شي.

۲ د پیسولو پروسه

د ګرینډینګ پروسه په اصل کې د لیتھ پرته د پرې کولو پروسه ده. د والو سر یا والو سیټ کې د کندې کولو یا کوچني سوري ژوروالی عموما د 0.5 ملي میتر دننه وي، او د ګرینډینګ طریقه د ساتنې لپاره کارول کیدی شي. د ګرینډینګ پروسه په غټ ګرینډینګ، منځني ګرینډینګ او ښه ګرینډینګ ویشل شوې ده.

د سختو پیسولو موخه د سیل کولو په سطحه کې د سکریچونو، انډنټیشنونو او زنګ وهلو نقطو په څیر نیمګړتیاوې له منځه وړل دي، ترڅو د سیل کولو سطحه د لوړې کچې فلیټ او یو څه نرموالي ترلاسه کړي، او د سیل کولو سطحې د منځنۍ پیسولو لپاره بنسټ کیږدي.

د ګرینډینګ سر یا ګرینډینګ سیټ وسیلو څخه کار اخیستل کیږي، د موټی دانه شګه کاغذ یا موټی دانه پیسټ کارول کیږي، د ذراتو اندازه 80#-280#، د ټوټو ذراتو اندازه، د پرې کولو لوی حجم، لوړ موثریت، مګر ژورې پرې کولو لینونه او د سیل کولو سطحه. له همدې امله، د ناهموار پیس کول یوازې د والو سر یا والو سیټ د پټینګ په اسانۍ سره لرې کولو ته اړتیا لري.

د منځنۍ کچې پیس کول د سیل کولو په سطحه کې د سختو لیکو له منځه وړل او د سیل کولو سطحې فلیټ او نرموالي نور هم ښه کول دي. د ښه دانه لرونکي شګه کاغذ یا ښه دانه لرونکي کثافاتو پیسټ وکاروئ، د ذرې اندازه 280#-W5 ده، د ذرې اندازه ښه ده، د پرې کولو اندازه کوچنۍ ده، کوم چې د خړپړتیا کمولو لپاره ګټوره ده؛ په ورته وخت کې، د پیس کولو اړونده وسیله باید بدله شي، او د پیس کولو وسیله باید پاکه وي.

د منځنۍ ګرینډینګ وروسته، د والو د تماس سطحه باید روښانه وي. که تاسو د پنسل سره د والو سر یا والو سیټ باندې یو څو سټروکونه رسم کړئ، د والو سر یا والو سیټ په نرمۍ سره وګرځوئ، او د پنسل کرښه پاکه کړئ.

ښه پیس کول د والو پیس کولو وروستۍ پروسه ده، په عمده توګه د سیل کولو سطحې نرموالي ښه کولو لپاره. د ښه پیس کولو لپاره، دا د انجن تیلو، کیروسین او نورو سره د W5 یا ښه برخو سره حل کیدی شي، او بیا د والو سر څخه کار واخلئ ترڅو د ډرامې پرځای د والو سیټ پیس کړئ، کوم چې د سیل کولو سطحې د ټینګښت لپاره ډیر مناسب دی.

کله چې ګرینډینګ کوئ، نو د ساعت په لور یې شاوخوا ۶۰-۱۰۰ درجو ته واړوئ، او بیا یې شاوخوا ۴۰-۹۰ درجو ته په مخالف لوري واړوئ. د یو څه وخت لپاره په نرمۍ سره ګرینډ کړئ. دا باید یو ځل چیک شي. کله چې ګرینډینګ روښانه او ځلیدونکی شي، نو دا د والو په سر او والو سیټ کې لیدل کیدی شي. کله چې ډیره نرۍ کرښه وي او رنګ یې تور او روښانه وي، نو په نرمۍ سره یې څو ځله د انجن تیلو سره ومینځئ او د پاکو ګاز سره یې ومینځئ.

د ګرینډ کولو وروسته، نورې نیمګړتیاوې له منځه یوسئ، دا چې ژر تر ژره راټول کړئ، ترڅو د ځمکې والو سر ته زیان ونه رسوي.

لاسي پیس کول، پرته له دې چې سخت پیس کول یا ښه پیس کول وي، تل د پورته کولو، ښکته کولو، څرخولو، متقابل عمل، نل کولو، او بیرته راګرځولو عملیاتو د پیس کولو پروسې څخه تیریږي. موخه دا ده چې د کثافاتو د غلې دانې ټریک تکرار څخه مخنیوی وشي، ترڅو د پیس کولو وسیله او د سیل کولو سطح په مساوي ډول ځمکه شي، او د سیل کولو سطح فلیټ او نرمښت ښه شي.

د تفتیش ۳ پړاو

د ګرینډینګ په پروسه کې، د تفتیش مرحله تل ترسره کیږي. موخه دا ده چې په هر وخت کې د ګرینډینګ وضعیت څخه خبر اوسئ، ترڅو د ګرینډینګ کیفیت تخنیکي اړتیاوې پوره کړي. دا باید په پام کې ونیول شي چې کله مختلف والوز ګرینډینګ کوئ، د ګرینډینګ وسایل باید د ګرینډینګ موثریت ښه کولو او د ګرینډینګ کیفیت ډاډمن کولو لپاره وکارول شي.

د والو ګرینډینګ یو ډیر دقیق کار دی، چې دوامداره تجربې، سپړنې او په عمل کې پرمختګ ته اړتیا لري. ځینې وختونه ګرینډینګ خورا ښه وي، مګر د نصبولو وروسته، بیا هم بخار او اوبه لیکي. دا ځکه چې د ګرینډینګ پروسې په جریان کې د ګرینډینګ انحراف تصور شتون لري. د ګرینډینګ راډ عمودی، پیچلی نه دی، یا د ګرینډینګ وسیلې زاویه انحراف شوې نه ده.

څرنګه چې د کثافاتو مایع د کثافاتو او د کثافاتو د مایع مخلوط دی، نو د کثافاتو مایع یوازې عمومي کیروسین او د انجن غوړ دی. له همدې امله، د کثافاتو د سم انتخاب کلیدي د کثافاتو سمه انتخاب دی.

۴ څنګه د والو د کثافاتو لپاره په سمه توګه انتخاب وکړو؟

الومینا (AL2O3) الومینا، چې د کورنډم په نوم هم پیژندل کیږي، لوړ سختۍ لري او په پراخه کچه کارول کیږي. عموما د کاسټ اوسپنې، مسو، فولادو او سټینلیس فولادو څخه جوړ شوي کاري ټوټې د پیسولو لپاره کارول کیږي.

سیلیکون کاربایډ (SiC) سیلیکون کاربایډ په شنه او تور رنګونو کې شتون لري، او د هغې سختۍ د ایلومینا په پرتله لوړه ده. شنه سیلیکون کاربایډ د سختو الیاژونو د پیسولو لپاره مناسب دی؛ تور سیلیکون کاربایډ د ماتیدونکو او نرمو موادو لکه کاسټ اوسپنې او پیتل د پیسولو لپاره کارول کیږي.

بوران کاربایډ (B4C) د الماس پوډر وروسته دوهم سختۍ لري او د سیلیکون کاربایډ څخه سخت دی. دا په عمده توګه د الماس پوډر ځای په ځای کولو لپاره کارول کیږي ترڅو سخت الیاژونه پیس کړي او سخت کروم پلیټ شوي سطحې پیس کړي.

د کرومیم اکسایډ (Cr2O3) د کرومیم اکسایډ یو ډول لوړ سختوالی او خورا ښه کثافات دی. د کرومیم اکسایډ ډیری وختونه د سخت شوي فولادو په ښه پیس کولو کې کارول کیږي، او دا عموما د پالش کولو لپاره کارول کیږي.

د اوسپنې اکسایډ (Fe2O3) د اوسپنې اکسایډ هم یو ډیر ښه والو کثافات دی، مګر د هغې سختۍ او د پیسولو اغیز د کرومیم اکسایډ څخه بدتر دی، او کارول یې د کرومیم اکسایډ سره ورته دي.

د الماس پوډر د کرسټالین ډبرې C دی. دا یو سخت کثافات دی چې د ښه پرې کولو فعالیت لري او په ځانګړي ډول د سختو الیاژونو د پیسولو لپاره مناسب دی.

برسېره پردې، د کثافاتو ذراتو ضخامت (د کثافاتو ذراتو اندازه) د پیس کولو موثریت او د پیس کولو وروسته د سطحې ناهموارۍ باندې د پام وړ اغیزه لري. په سخت پیس کولو کې، د والو ورک پیس د سطحې ناهموارۍ ته اړتیا نشته. د پیس کولو موثریت ښه کولو لپاره، د خړوب شوي کثافاتو څخه باید کار واخیستل شي؛ په ښه پیس کولو کې، د پیس کولو تخصیص کوچنی دی او د کاري پیس د سطحې ناهموارۍ ته اړتیا ده چې لوړه وي، نو د ښه دانه کثافاتو څخه کار اخیستل کیدی شي.

کله چې د سیل کولو سطحه په غټه توګه مینځل کیږي، د کثافاتو د دانې اندازه عموما 120#~240# وي؛ د ښه پیس کولو لپاره، دا W40~14 دی.

والو د کثافاتو تعدیل کوي، معمولا د کیروسین او انجن تیلو په مستقیم ډول د کثافاتو سره اضافه کولو سره. د کثافاتو مخلوط د 1/3 کیروسین او 2/3 انجن تیلو او کثافاتو سره د غټ پیس کولو لپاره مناسب دی؛ د کثافاتو مخلوط د 2/3 کیروسین او 1/3 انجن تیلو او کثافاتو سره د ښه پیس کولو لپاره کارول کیدی شي.

کله چې د لوړې سختۍ سره د کاري ټوټې پیس کول، د پورته ذکر شوي کثافاتو کارولو اغیزه مثالي نه ده. پدې وخت کې، د کثافاتو درې برخې او د ګرم شوي چرګ یوه برخه د یوځای کولو لپاره کارول کیدی شي، او دا به د یخولو وروسته پیسټ جوړ کړي. د کارولو پرمهال، یو څه کیروسین یا پټرول اضافه کړئ او په بشپړه توګه مخلوط کړئ.

۵ د ګرینډینګ وسیلو انتخاب

د والو ډیسک او والو سیټ د سیل کولو سطحې ته د زیان مختلف درجې له امله، دوی په مستقیم ډول نشي څیړل کیدی. پرځای یې، د جعلي والو ډیسکونو (یعنې د ګرینډینګ سرونه) او جعلي والو سیټونو (یعنې د ګرینډینګ سیټونه) یو ټاکلی شمیر او مشخصات چې په ځانګړي ډول دمخه جوړ شوي دي په ترتیب سره د والو چک کولو لپاره کارول کیږي. څوکۍ او ډیسک ګرینډ کړئ.

د ګرینډینګ سر او د ګرینډینګ څوکۍ د عادي کاربن فولادو یا کاسټ اوسپنې څخه جوړ شوي دي، او اندازه او زاویه باید د والو ډیسک او والو سیټ سره مساوي وي چې په والو کې ځای پر ځای شوي.

که چیرې ګرینډینګ په لاسي ډول ترسره شي، نو د ګرینډینګ مختلفو راډونو ته اړتیا ده. د ګرینډینګ راډونه او د ګرینډینګ وسایل باید په سمه توګه راټول شي او کږه نه وي. د کار شدت کمولو او د ګرینډینګ سرعت ګړندی کولو لپاره، بریښنایی ګرینډرز یا وایبریشن ګرینډرز ډیری وختونه د ګرینډینګ لپاره کارول کیږي.